石膏砌块生产可行性分析报告，指导思想 

第一章 项目概况 

第二章 项目的目的、意义、必要性

第三章、项目内容和建设规模

 

                     石膏砌块生产

                               可

                               行

                               性

                               分

                               析

                               报

                               告

     济南留安石膏机械设备制造有限公司

目    录

指导思想

第一章  项目概况

第二章  项目的目的、意义、必要性

第三章、项目内容和建设规模

第四章、 对环境的影响

第五章、经济效益分析（运行成本）

第六章、本项目技术工艺的先进性和适用性

第七章、石膏砌块生产线的范围、原料及质量说明（包含价格部分）

第八章、与普通设备技术比较

第九章、留安石膏设备公司宗旨及业绩

指导思想

我们国家是一个资源比较贫乏的国家，随着国民经济建设的飞速发展，国家越来越重视资源的重复利用。我们现在正在建设一个节能、环保型的社会，国家在“十二五”建设期间，对建筑节能的重视，石膏这一绿色新材料，将会在节约型的社会中，得到更加广泛的应用。而整个石膏行业为朝阳产业，将会在越来越多的领域中得到应用。

我们基于上述内容，在确保公司利益的前提下，进行上述项目的建设，其目的就是通过技术引进和设备改造，达到节能、环保、资源循环利用，为国家建设贡献我们的力量。——留安石膏设备

第一章  项目概况

为了认真贯彻党中央、国务院提出的“要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度”的指示精神，根据 “十二五”发展规划，加速石膏工业废渣的综合利用，在对电厂脱硫石膏工业废渣综合利用进行了大量的前期实验研究和工业性实验的基础上，拟对脱硫石膏工业废渣综合利用与节能降耗技改工程项目进行技术改造，解决生产“三废”治理的必建项目，符合国家关于废渣综合治理，开发新技术，节约能源的政策，有利于促进建材新产品的开发，提高公司经济效益，特别是对公司生产的持续发展，减缓征地，另辟渣场与改善环境条件有着十分重要的意义。

第二章  项目的目的、意义、必要性

石膏复合材料外墙砌块的节能环保工程，能达到节约能源、环保无粉尘、资源循环利用、经济效益和社会效益显著的目的。

为环保节能型先进技术，具有投资少、能耗低、效率高、收益好的优点。而且其石膏制品是符合国家产业政策的朝阳产业。建成投产后，将成为全国近千家石膏粉生产企业节能环保的典范，同时对企业的发展又具有示范效应。

项目建成投产后，可处理废渣（石膏），节约了可观的征地费用，大大缓解企业的资金压力，彻底根治粉尘污染，使企业的三废污染得到更好的治理。

国内研究现状与发展趋势

从国际形势的发展来看，目前发达国家对石膏的研究开发是非常先进的，使用也是最广的，特别是在开发运用非金属材料方面非常重视。我国长期忽视非金属行业，国家也没有力量去管理。按现代国际标准，当非金属与金属相比为1：1时，即可进入工业化时代，美国已达5：1，英国为30：1，而我国仅为1：11，而石膏制品在非金属行业中又占据着举足轻重的地位，如美国在建筑上使用石膏占去了80%，其余才是水泥制品，而我国石膏行业却是规模不大、问题不少，乱采乱挖，发达国家是限制天然石膏的开采，尽量综合利用化学石膏。

跨入新世纪以来，中国石膏工业的发展速度越来越快，建设规模越来越大，据有关资料介绍：目前国内多年累积的化学石膏达2亿吨，预计到2010年仅发电厂脱硫石膏年累计将超过1000万吨。石膏矿石开采量已达4000多万吨/年，化学石膏产量也达到了1500万吨/年。我国石膏生产总量和使用量均已超过美国，位居世界第一。但是，在石膏产业快速增长的同时，我们也必须清醒地看到：中国石膏工业属于后发经济领域，已经存在和潜伏的问题、危机很多，预计不久的将来，石膏行业就将成为国家整顿的重点行业，因此，优化石膏矿产资源的合理开发和使用，将是中国石膏产业界面临的新的课题。最近，党和国家提出了“科学发展观”的新理念，“要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度。”为了认真贯彻党中央、国务院的有关指示精神，中国的石膏加工业将发生一系列质的变化，特别是脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等化学石膏将越来越得到人们的重视，昔日的工业废渣成了现在的十分重要的石膏资源，综合利用化学石膏，开发出各种各类新型建筑材料，将得到迅猛的发展，各类化学石膏的大量使用，将不可避免地带来广泛的冲击和影响，形成新的市场格局。

从国家产业政策，中国石膏行业的现状与发展以及脱硫石膏的特异性能来看，本项目都有十分突出的发展优势，具有良好的发展前景。

第三章  项目内容和建设规模

工艺流程：

天然石膏粉、脱硫石膏粉、磷石膏粉 → 料经螺旋输送 → 自动计量料仓 → 自动加水混合机内 → 经气动阀卸下料仓 → 油缸液压翻转混合机  → 模箱内自动刮槽  → 石膏砌块成型顶出  →  自动伸缩夹具夹住砌块  →  电瓶车运输场地干燥或烘干室  →

设计产量：

单机24—666*500*100型共24腔，每3腔为1平方米，每小时出4—8次（据石膏粉的凝固时间），按6次计算，每天按8小时生产，年按300天生产，年产量为11.52万平方米。需要石膏粉0.6912万吨。

单机28—500*330＊150型共28腔，每6腔为1平方米，每小时出4—8次（据石膏粉的凝固时间），按6次计算，每天按8小时生产，年按300天生产，年产量为6.72万平方米。需要石膏粉0.6048万吨。

单机24—500*330＊200型共24腔，每6腔为1平方米，每小时出4—8次（据石膏粉的凝固时间），按6次计算，每天按8小时生产，年按300天生产，年产量为5.76万平方米。需要石膏粉0.6912万吨。

三条石膏砌块生产线单班年消耗1.972万吨石膏粉。可根据客户要求定做产能。

人员配置：

控制系统1人（上料、上水、出模）、运输2人、电工机械维护1人、每班3人，每天共10人。

设备配置如下：

1、石膏砌块设备主机（液压顶升、自动刮槽）

2、混合机（搅拌机、液压搅拌专利技术，不用电机）

3、液压站，功率15KW

4、控制箱

5、主机机械手吊装传送到电车1.5KW（含支架一套）

6、电子计量料仓（每模用料、支架一套）

7、自动计量水、1.5KW

8、大料仓（买设备方自购）

9、送料螺旋11千瓦，大料仓到电子计量料仓的（买设备方自购）

10、设备地平面以上高度5米，地平面一下1.85米，基础机坑长5米宽3米深1.85米

11、没套设备平面占地面积：长15米、宽8米

12、用电量：液压站15千瓦、吊装7.5千瓦、行走1.5千瓦、上料11千瓦、上水1.5千瓦、总计用电量36.5千瓦（间接性用电：有时开有时停）

第四章   对环境的影响

（1）、该项目是环保型项目。因全系统是处于密闭的状态下，收尘系统简单易行，厂房内无扬尘点，彻底解决了粉尘治理的难题。原料（除水分外）几乎没有损耗。

（2）、该项目是对资源的循环利用。随着国家对建筑节能的越来越重视，建筑石膏必将得到更加广泛的应用是对有限的天然石膏资源有力的增值和保护。

第五章 经济效益分析（运行成本）

工业废渣综合利用与节能降耗技改工程项目工程竣工后，社会效益、环境效益和经济效益都十分明显。其具体在表现在以下几个方面：

1社会效益

生产线投产后可提供新的就业岗位，较好地安置企业的下岗、富余人员，有效地促进了企业的稳定、发展。21世纪是环保的世纪，净化环境已成为共识，项目的建成投产，大大减少了企业周边环境的污染问题，为改善周边地区人们的生活质量，彻底解决工农矛盾提供了较好的条件。

目前，有生产的小企业，其生产工艺大多采用落后的手工、半自动，其台时产能低、能耗大、生产条件差、产品质量无保障，同时环境污染大，而我公司进行技术改造后，将成为石膏砌块生产企业的典范之一，为我国石膏制品走出国门打下坚实的基础。

2、生产、环保效益

1、主要信息反馈点少，生产自动化程度高，生产的连续性好，产品质量稳定、均匀。

3、生产能力大大提高，工艺流程畅通，能耗低，台时产量高。

4、全系统采用除尘器加布袋收尘系统，处于密闭状态，厂房内无扬尘点，彻底根治了粉尘污染的问题，确保生产现场无灰尘，无气排放符合环保要求。

3、经济效益

1总计生产费用       元／平方，销售价      元／平方，年产量    万平方。项目工程竣工后，年生产总值       万元，可以产生年利润       万元。

2、提高了劳动生产率，降低了人工费用，减少了设备维修费。

3、通过综合利用，降低环境污染。

总之，通过综合利用与节能降耗技改工程项目的成功实施，既可以产生较好的经济效益，又可以降低环境污染、提高生活质量，具有良好的环境效益和社会效益，将成为全国石膏砌块生产企业节能环保的典范。同时对改制后的企业又具有示范效应。

第六章 本项目技术工艺的先进性和适用性

一、项目技术创新点

生产成本低，质量稳定

节能、环保，工艺成熟。

1、节能、环保

本项目采用了多项先进的节能技术，生产耗能水平明显优于国内同类企业。

工艺部置紧凑，因而消耗的动能少，所以节省电能。

收尘装置，结合简单，无维修，巧妙的利用了势能。

第七章，生产线的范围、原料及质量说明（价格）

一、范围：

1、    从自动计量料仓开始到机械手移出成品，其中间的设备由