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石膏砌块生产线操作规程

更新时间:2016-08-18 点击数:1339

  石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料,经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。石膏砌块的用途十分广泛,那么石膏砌块是怎样生产出来的呢。下面小编就带大家详细的说一下石膏砌块生产线的操作规程。
1、开机前先检查设备及各种部件是否能正常运转,确认正常后方可合闸送电。
2、送电后应检查指示灯、电压表是否正常工作。各系统电机能否正常启动,确认正常后投料生产。
3、按下液压开按钮,启动液压站电机,后按合模A、合模B按钮,合模到位,同时启动空压机,并喷脱模剂。脱模剂的喷洒要均匀到位。
4、观察配电控制柜的配料控制器所标计量水料数值正确,按上水开按钮上水,按上料开按钮上石膏粉料,两者达到重量自动停止。
5、按下计量水储料罐开关按钮放水(放水完毕,开关自动闭合),随即按上水开关上水备用,按搅拌开按钮启动搅拌电机。按住计量石膏粉储料罐开关按钮放料,料放完松开按钮。
6、待放料完毕,料浆搅拌均匀后,按下出料按钮,使料浆倒入模腔内,并用手柄刮板刮出搅拌机内余料。(切记:观察搅拌叶和搅拌罐壁间的距离,距离变小及时清理,以免废料把搅拌叶粘住,烧坏电机)按下搅拌回,搅拌罐回位(随手按下上水和搅拌开按钮,让第二锅的水把第一锅的余料尽量冲刷干净,做到在生产期间不再对搅拌罐进行另外的清理,并按上料按钮上料)
7、另外一个人用泥板或刮板把模腔表面的料浆基本刮平,待料浆初凝后,按刮槽按钮,刮出石膏砌块的凹凸槽,并把多余料浆刮入废料槽内,按动刮槽回位按钮让刮槽板返回。随时把废料槽内的废料用泥板摊平至1.5~2厘米厚,切成5厘米宽左右的条块,凝固后戗起,放到一边待用。(当第二模的料浆灌入模腔内后,把废料块插入未灌满的模腔内填充,尽量向下按,刮槽板刮不到的位置最好。这样以此类推,设备周围不会有废料产生)
8、待石膏料浆终凝后,按顶板A、顶板B按钮,顶出石膏砌块。此时应注意,刮刀未回位时严禁按顶板A、B按钮,顶板顶出砌块时严禁按刮槽按钮。
9、顶出石膏砌块后,先后按机械手行车后(前)按钮,抓板下(上)按钮,抓板合开按钮,机械手抓紧砌块后放置电动运输小车上,再把砌块运至晾晒场地,用叉车场地机械手把砌块抓下码垛。
10、重复三至九操作步骤进入下一生产循环。
11、每班生产完毕后要对各部件进行加油润滑,模腔、搅拌锅、机械手进行清理、清扫,并对模腔喷油保养,(切注:在法定节假日,尤其要对模腔喷油保养,保证假期结束后正常生产)做到安全文明生产。每生产一个星期就要对模腔下芯管座板上的平时滴下的石膏余渣彻底清理。(这很重要,这里堆满废渣后就会把底板拉弯变形,同样也会把芯管座板挤压变形,芯管也就不垂直了,出来的石膏砌块就会出现裂纹)
12、空压系统每班8小时至少要排污一次,各传动部件每周要加润滑脂一次。
13、当第二模浆料灌模后先不要急于上第三模的水、料。根据前两模料浆的多少进行调整配料控制器上的数据,按此例减或者加。第三模的料浆灌模后还要观察料浆的多少,还要调整,这样调整几次,以把前一模剩下的余料块完全加入模腔内后再刮废料不超过一脸盆最好。
以上就是石膏砌块生产线的操作规程。希望对大家有所帮助。
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